Dažādas metodes kvalitātes un produktivitātes uzlabošanai
Mūsu eksperti ir vieni no zinošākajiem pasaulē, kad runa ir par pielietojumiem, kuros izmanto gāzi. Šeit jūs atradīsiet plašu informāciju par procesu inovācijām un pieredzi pielietojumu jomā.
Galvenie sildīšanas procesi ir šādi:
Priekšsildīšana - daži materiāli pirms metināšanas ir iepriekš jāsasilda, lai izvairītos no sacietēšanas plaisu rašanās.
Pēc metināšanas var būt nepieciešama termiskā apstrāde, lai samazinātu metināšanas spriegumu.
Taisnošana ar liesmu - šo metodi izmanto, lai mainītu vai atjaunotu deformētu detaļu formu.
Kad noteiktā sekcija tiek uzkarsēta un apkārtējais materiāls nepieļauj izplešanos, rodas deformācija. Pēc atdzesēšanas materiāls saraujas.
Prasmīgs speciālists var karsēt atsevišķas vietas, lai iztaisnotu deformāciju.
Kausēšana - tā ietver lodēšanu, cietlodēšanu un izsmidzināmu pārklājumu kausēšanu, kā arī metināšanu ar liesmu.
Formēšana - veidojamo detaļu uzkarsē uz vietas. Pēc tam tiek pielietots ārējs spēks. Piemēram, cauruļu atzaru izgriešana.
Savilkšana – izmanto detaļu uzspīlēšanai, panākot izmēru izmaiņas. Materiāla dzesēšanai (saraušanai) var
izmantot šķidro slāpekli, bet sildīšanai (izplešanai) - skābekļa-acetilēna liesmu.
Termiska apstrāde sprieguma mazināšanai - var būt nepieciešams pēc metināšanas.
REBOX ir skābekļa un deggāzes risinājumi atkārtotai uzkarsēšanai.
REBOX ir efektīvs risinājums, lai ar esošajām krāsnīm un personālu palielinātu produktivitāti, ražošanas jaudas
un grafika elastīgumu, samazinātu kurināmā izmaksas, kā arī pazeminātu oglekļa dioksīda,
slāpekļa oksīdu un sēra oksīdu emisiju. REBOX risinājumi tiek veiksmīgi izmantoti arī jaunās krāsnīs.
REBOX® palielina krāšņu efektivitāti un samazina emisiju: Ražības (tonnas/h) palielināšanās par 50% ;
Kurināmā ekonomija līdz 50%;Attiecīgi par 50% samazinātas CO2 emisijas .
Zemo temperatūru skābekļliesmas degšanas tehnoloģija ir īpaši izstrādāta, lai risinātu izaicinājumus, ar kuriem saskaras alumīnija rūpniecība, lai palielinātu kapacitāti, nodrošinot vienmērīgu kausa temperatūru, lai izvairītos no karstuma vietām, samazinātu degvielas patēriņu, uzlabotu ražību un samazinātu emisijas. Sadegšana notiek ar atšķaidītu skābekļa koncentrāciju, sajaucot krāsns gāzes sadegšanas zonā. Tas palēnina skābekļa kurināmā sadegšanas reakcijas un rada zemāku liesmas temperatūru, kas ir salīdzināma ar tehnoloģiju, kur tiek izmantots gaiss, pie kuras rodas termiskie NOx.
Arī krāsns gāzu sajaukšana liesmā izkliedē enerģiju visā krāsnī, nodrošinot vienmērīgu karsēšanu un efektīvāku kausēšanu. Izkliedētā liesma satur tādu pašu enerģijas daudzumu, bet tā ir daudz efektīvāk sadalīta. Kopējais rezultāts ir viendabīgāka karsēšana un kausēšana, kas ļauj ne tikai palielināt ievadīto jaudu un līdz ar to arī kausēšanas ātrumu, bet arī samazināt izdedžu veidošanos un NOx emisijas.
Bezdeguma degšanas tehnoloģija ir unikāli izstrādāta, lai palielinātu jaudu, samazinātu degvielas patēriņu,
uzlabotu temperatūras vienmērīgumu un samazinātu emisijas. Sadegšana notiek atšķaidītā skābekļa koncentrācijā,
jo dūmgāzes tiek sajauktas sadegšanas zonā. Tas palēnina skābekļa degšanas reakcijas un rada zemāku liesmas temperatūru,
kas ir zemāka par temperatūru, kurā veidojas termiskie NOx.
Kopējais rezultāts ir viendabīgāka sildīšana, vēl vairāk samazināts kurināmā patēriņš un samazināta NOX emisija.
Klientu priekšrocības:
Līdz 55% mazāks degvielas patēriņš un CO2 emisijas 25% īsāks kausu sildīšanas cikls.
Bezdegmaisu skābekļa degviela veicina vienmērīgāku karsēšanu, lai vēl vairāk pagarinātu ugunsizturīgo oderējumu kalpošanas laiku.
Bezdegmaisu skābekļa degviela efektīvi samazina NOx emisijas.
Kompakta, vienkārša un jaudīga skābekļa kurināmā instalācija, viegli uzstādāma uz jebkura kuģa.
Karstāks kausēšanas katls ļauj sasniegt zemāku metāla padeves temperatūru, ietaupot enerģiju, ugunsizturīgo oderējumu un samazinot
noraidījumu skaitu (pārāk zemas metāla temperatūras dēļ atgrieztās produkcijas).
Ātrāka sildīšana, kas varētu samazināt apgrozībā esošo kausu skaitu.
Karstāka un vienmērīgi uzsildīta tvertne, lai uzlabotu lieto izstrādājumu kvalitāti.
Pulēšana un kausēšana uzlabo stikla virsmas kvalitāti. Mūsu īpašo degļu liesmas tieši iedarbojas uz stiklu, lai pārkausētu plānu virsmas slāni. Pulēšanu var izmantot, lai likvidētu vai samazinātu kodināšanas nepieciešamību, tādējādi samazinot ietekmi uz vidi un bruģējot ceļu tīrākai un drošākai darba videi. Priekšrocības, ko sniedz iepriekš sajaukti degļi Iepriekš sajauktie degļi ir efektīvāki nekā pēc sajaukšanas uzstādītie degļi. Turklāt tehnoloģijas, kuru pamatā ir ūdeņradis/skābeklis, ir efektīvākas nekā tehnoloģijas, kurās izmanto dabasgāzi/skābekli vai propānu/skābekli. Mūsu iepriekš sajaukta tehnoloģija ar skābekli un ūdeņradi ir risinājums, ko izvēlas procesos, kur ātrums, kvalitāte un efektivitāte ir ļoti svarīgi.
Degšanas efektivitātes palielināšanas veidi, kausējot stiklu, ietver skābekļa bagātināšanu, skābekļa lancēšanu, skābekļa degvielas palielināšanu, visu veidu skābekļa degvielas palielināšanu. Izmantojot skābekli gaisa vietā, sadegšanas procesos tiek likvidēts slāpeklis un paaugstināta liesmas temperatūra. Skābekļa šķīdumi palielina arī CO2 un H2O koncentrāciju liesmas tuvumā. Un, tā kā šīs gāzes galvenokārt ir atbildīgas par siltuma starojumu, tās padara gāzes strūklu efektīvāku. Pareizi uzstādīti degļi palīdz precīzāk kontrolēt siltuma padevi, uzlabo stikla cirkulāciju un uzlabo partijas kausēšanu. Mēs piedāvājam virkni degļu, kas pielāgoti individuāliem lietojumiem.
- LINDOFLAMM® liesmas risinājumi
- Apkures krāsnis - REBOX® oxyfuel
- Alumīnija kausēšana
- Kausu sildīšana
- Stikla formēšana un apstrāde
- Stikla kausēšana
Heating of metal fabrication - LINDOFLAMM flame solutions for heating
The main heating processes are
following:
Preheating – certain materials must be
preheated before welding to avoid hardening cracks. After welding, stress relief heat treatment may be
necessary in order to reduce welding stress.
Flame straightening – this technique is
employed to change or restore the shape of parts that have been distorted. When a defined section is
heated beyond its yield limit and the surrounding prevent expansion, plastic deformation will occur.
Once cooled, the material will shrink in size. A skilled operator can heat isolated spots to straighten
the deformation.
Melting – this involves soldering, brazing and fusing of sprayed
coatings as well as flame welding.
Forming – the part to be formed is heated
locally. An external force is then applied to form the part. For example, necking out pipe branch
stubs.
Shrink fitting – to achieve a change in size used for shrink fitting to
securely fit shafts/bearings. Liquid nitrogen can be used for cooling (shrinking) and an oxy-acetylene
flame for heating (expanding).
Stress relief heat treatment – this may be necessary
after welding.
Metal structure changes – this involves flame-hardening.
LINDOFLAMM® liesmas risinājumi - īpaši pielāgoti risinājumi katram sildīšanas pielietojumam
LINDOFLAMM® programma ir rezultāts vairāk nekā 100 gadu pieredzei, kas gūta,
sadarbojoties ar mūsu klientiem. Tāpēc mēs spējam apmierināt jebkuru pieprasījumu un varam piedāvāt
jums pilnīgus risinājumus, tostarp atbilstošu
gāzi un iekārtas, visaptverošus pakalpojumus, gāzu piegādes un plašas zināšanas par procesiem.
Mūsu piedāvājumā ir gan manuāli vadāmi, gan mehanizēti degļi. Manuāli vadāmie speciālie degļi atšķiras no gatavajiem modeļiem,
jo gan to forma, gan jauda tiek pielāgota attiecīgajam mērķim. Degļi parasti tiek dzesēti ar gāzi.
Lasīt tālāk →
Iegādājieties produktus šeit
Lejupielādes
Drošības datu lapas | Produktu datu lapas un brošūras |
---|---|
Propane Leak Finder.pdf |